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钢丝网骨架管焊接工艺

2020-06-28

  钢丝网骨架塑料复合管,以其优质的材质与先进的生产工艺水平,使之具有更高的耐压性能。另外,在兼顾强度的同时又具有良好的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。它是通过热熔胶复合连续挤出成型的新型环保管材,既保留了钢管的稳定性的优点,又保留了塑料管卫生性能以及技术可靠、使用寿命长等特点。

  01.焊 接 注 意 事 项

  使用过程中如需切割,则必须使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。通电前应校直接头处的轴线,使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查导线连接是否正确,导线截面积和电容量是否符合电熔焊机的有关要求。在熔接及冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。焊接前应检查管件接头的铜件是否干净,保证无污渍。焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源。当天装配好的管材件未焊接的,晚上必须做好防护措施,防止夜间下雨(露水)浸入管材件,特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。

  02.焊 接 过 程 及 步 骤

    准备工具

  焊接钢丝网骨架复合管所需工具:电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。

  第二步管材切割

  客户可根据实际要求,可采用专业切割机进行切管,切割端面应平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理,保证端口平整度,然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀,保证无铜丝外露情况。

  第三步标记长度

  测量管件承口深度,在管材插口端相应长度做上标记。

  第四步刮除表皮

  用平板刮刀(禁止使用磨光机)将管材表面氧化层刮除,刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮,用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层(刮除氧化层0.1-0.2mm即可)。

  第五步清洁管材

  用干毛巾(严禁使用湿毛巾)将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量,并保持连接面不受潮。

  第六步插入管件

  按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。

  第七步设置焊机参数、通电熔接

  全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接(例如某一管件工艺参数应显示为:焊接电压39.5V,焊接时间140秒)【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。

  第八步连接完成

  到达焊接时间后,根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却,在熔接及

  冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。

pe钢丝网骨架管.png

  03.焊接原理

  【焊接工艺的确定都是在一定环境、温度、条件下设定,在不同环境温度下,因根据实际情况,适当调整参数。使用我司电熔管件宜使用恒压焊接。】恒压焊接时:焊接时需注意电熔焊机控制面板电流变化,从开始焊接到焊接完成电流值会慢慢变小。

  原理:焊机在恒压焊接时,电压为恒定值,铜丝在熔融加热过程中电阻变大,电流必定变小。

  特殊情况下如在焊接过程中发现“电流突然变大(不降反增)”,必须马上关闭电源,进行检查,防止出现喷料及冒烟现象,而形成过焊、虚焊。因为此时电熔管件里铜丝(电阻丝)马上并联在一起(串丝),电阻减小故电流突然增大。

  04.特别提醒

  钢丝网骨架复合管焊接前需要对管材件进行检查,发现问题管材件需及时更换。现就我公司钢丝网骨架电熔管件焊接的注意事项有如下几点:

  1.焊接模式

  我公司所有规格电熔管件均设有恒压焊接工艺,请优先采用恒压焊接模式。

  2.焊机选择

  建议优先采用符合国标GB/T20674.2-2006要求的电熔焊机,且电熔焊机以输出交流电为宜。(其中管材口径dn315(含)以下使用3.5kw焊机,dn315口径以上使用7.5kw焊机)

  3.焊机的检修施工前,建议焊机进行检修,重点检修以下内容:

  (1)焊机输出电压是否稳定在设定值的±0.5V范围内。

  (2)输出电压是直流电还是交流电。

  (3)焊机插头是否完整、清洁,内径尺寸与管件铜电极是否匹配(我公司电熔管件铜电极外径一律为4.0mm)。

  (4)焊机是否具有自动温度补偿功能,若没有,需要教会施工人员根据环境温度调节实际焊接时间,我公司电熔管件焊接时间以环境温度20℃为标准,环境温度每增加10℃,对应的焊接时间需减小4%,环境温度每低10℃,对应的焊接时间需增加4%。

  (5)焊机应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能,在出现任何故障时,应能自动报警。

  (6)焊机应具备自动条码扫描功能,并优先采用管件贴的条码进行扫描焊接,避免人为输入失误造成焊接失败。

  (7)焊机导线、插头等金属件是否存在裸露部位,避免人身安全隐患。

  4.电源选择

  (1)优先选择固定式电源,采用两相电时,电源电压宜在180V-240V之间,不同焊机厂家有不同要求。

  (2若需采用发电机电源时,发电机功率应>2倍焊机功率。

  (3)电源线长度宜≤20米,线粗应≥3平方。

  05.注意事项

  【防渗密封处理】

  根据中国工程建设标准化协会标准出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》5.3.5规定:“管道的电熔连接应符合下列要求:对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理。”若未进行处理,可能出现外层破口或鼓包现象,造成端面"窜水"。

  【管材件严禁带水操作】

  常见带水违规操作如下几点:

  1、使用湿毛巾擦拭管材、件表面脏污、杂质等,后在配套使用中残留水份的情况;

  2、冒雨进行管材、件配套连接未做防护的情况;

  3、施工环境造成有水溅射至管材、件表面未及时擦干的情况。

  产生后果:管材、件带水焊接后在试验过程中极易出现虚焊脱开的情况,观察管材、件焊接面发现存在气孔痕迹,因水份在焊接加热过程中变水蒸气,导致焊接面存在气压,严重影响焊接质量!

  【管材氧化层刮除不规范】

  常见违规操作如下几点:

  1、 管 材 表 面 氧 化 层 未 刮 除 的 情 况 ;

  2、 使 用 磨 光 机 进 行 刮 除 的 情 况 。

  产生后果:

  管材生产下线后因受到空气氧化作用影响,表面会变得“光滑”(出现氧化层),经实验验证及结合施工情况,氧化层直接对管材、件焊接面造成虚焊影响,使用磨光机进行打磨时,与管材快速摩擦产生热量,极易造成二次氧化。

  【管材、件未能承插到位】

  常见违规操作如下几点:

  1、管材、件未能承插到指定位置的情况;

  2、管材、件未能同心圆承插,存在歪歪扭扭的情况。

  产生后果:

  1、管材、件承插不到位,导致焊接过程中铜丝空烧或熔融料挤出、喷料等情况,严重影响焊接质量;

  2、管材件承插时未同心圆承插,导致焊接过程中熔融料往受力点反方向挤压,导致该位置熔融料不足严重影响粘接。


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